ЭКОЛОГИЧНЫЕ КОМПЛЕКТУЮЩИЕ ДЛЯ ОБУВИ

Выставка Lineapelle, очередная сессия которой прошла в Милане в феврале 2024 года, является крупнейшим международным мероприятием, на котором помимо кожевенных заводов свою продукцию представляет множество производителей комплектующих для обуви – различных аксессуаров, подошв, подпяточников, стелек и т.д. В последние годы здесь можно было заметить, как «зеленая повестка» все больше овладевает умами представителей отрасли – разработки экологичных материалов шли буквально по всем направлениям. С недавних пор одной из ведущих стран в этой области стала Португалия, ежегодно инвестирующая до €80 млн в разработку продуктов нового поколения. На февральской сессии Lineapelle страну представляли 32 компании, многие из которых являются участниками проекта Bioshoes4all. О показанных в его рамках новинках рассказал представитель Португальской ассоциации производителей обуви (APICCAPS) Паулу Гонсалвес.

E-blast, газорасширенный полимер, производимый компанией Aloft на своей фабрике в Вила-Конде и разработанный в рамках проекта BioShoes4All, вызвал интерес крупных международных брендов спортивной обуви. В своем стремлении приблизиться к источнику производства новых подошв некоторые из них даже рассматривают возможность открытия филиалов в Португалии. При этом сама компания Aloft тоже трансформируется, готовясь сделать решительный шаг от производства подошв в сторону выпуска собственной литьевой обуви с 2025 года. Компания уже сделала определенные шаги в этом направлении, разработав совместно с Decathlon «первые в мире кроссовки, изготовленные полностью без применения клея».

Первые подошвы E-Blast по инновационной технологии, впервые представленной Aloft на сентябрьской Lineapelle, уже производятся 24/7. Как надеется генеральный директор Aloft Педро Кастро, этот сверхлегкий, экологичный и выпускаемый с меньшими трудозатратами продукт более чем удвоит оборот компании. В сравнении с обычными 200-граммовыми подошвы Aloft (110-120 г.), конечно, серьезно выигрывают, но все же пока уступают разработкам китайских производителей, которым удалось добиться веса в 80 г. Педро Кастро объясняет эту разницу тем, что для португальских производителей безопасность является непреложным фактором. «Правила в Китае до сих пор позволяют помещать подошвы в гипербарические камеры при давлении 300 бар, что запрещено в Европе. Здесь нам удается добиться практически такой же производительности, но с экологически чистыми и на 100% безопасными производственными процессами. Мы не ставим под угрозу гигиену и безопасность сотрудников», – подчеркивает он.

Еще одна португальская компания, Atlanta, постоянно ведет поиск нового, более экологичного сырья в партнерстве с национальными научными центрами, в т. ч. с университетом Минью и инженерным факультетом университета Порту. Ее биопластики, подошвы, изготовленные из натуральных волокон на биологической основе (из пробки, сахарного тростника, кофейной гущи и рисовой шелухи) были особенно отмечены в Милане.

Жоао Карвальо, представитель коммерческого отдела Atlanta, объясняет, что компании собственными силами удалось разработать каучук, на 85% основанный на растительных элементах (SBR – эластомер на основе бутадиена и стирола). Помимо разработок биопластиков, Atlanta демонстрировала приверженность устойчивому развитию на протяжении многих лет – так, компания установила 1500 фотоэлектрических панелей, которые покрывают более 50% затрат завода на электроэнергию и обеспечивают сокращение выбросов CO2 более чем на 360 тонн в год. А после завершения строительства нового промышленного здания, которое позволит Atlanta увеличить объем производства на 20–30% и улучшить обслуживание клиентов, в ближайшие два-три года компания готовится удвоить площадь солнечных батарей, чтобы достичь энергетической независимости. Из трех миллионов пар подошв, которые ежегодно производит компания, 30% уже изготовлены из экологически чистых материалов.

Последней инновацией, представленной португальской Procalçado Group в Милане, стали на 100% биоразлагаемые подошвы BioCir®flex, разработанные Balena в сотрудничестве с For Ever (брендом комплектующих, принадлежащим Procalçado Group). Технические специалисты Balena так объясняли посетителям Lineapelle сдвиг парадигмы, который знаменует собой это нововведение: «С традиционными подошвами возникают проблемы в процессе вторичной переработки, поэтому они часто оказываются на свалках, в то время как BioCir®flex изготовлены из прочного биопластика, что делает их полностью компостируемыми и позволяет снизить воздействие отрасли на окружающую среду».

Стремясь максимально расширить возможности своих клиентов, For Ever также представила на выставке технологию Infinity Foam, в которой используется метод «азотного впрыска». Он позволяет компании перейти к эффективному производству легких подошв с «бесконечной возможностью вторичной переработки», а также 100-процентно натуральных подошв из каучука.

Фабрика Procalçado, которая отметила свое пятидесятилетие в 2023 году, когда-то начинала с производства подошв. Сегодня компания производит также защитную литьевую обувь под брендом Wock и модную литьевую обувь под брендом Lemon Jelly. Сознательное производство и стремление достичь углеродной нейтральности к 2025 году является одной из главных задач Группы.

С 2022 года в составе португальской компании Vapesol было образовано производственное подразделение, специализирующееся исключительно на подошвах из ЭВА – сегодня это позволило ей стать «первой в мире компанией с нулевыми отходами» в своей области. В Италии это стало одной из главных инноваций, представленных клиентам в рамках проекта FAIST (в нем участвуют 45 организаций, а общий объем инвестиций оценивается в €60 млн). Проект стал результатом партнерства Vapesol с инженерным факультетом университета Минью – он показал, что можно обратить вспять распространение EVA и реинтегрировать использованный материал в новые подошвы. Этот процесс, разработанный совместно с итальянской компанией по производству пластмасс, обладающей обширным опытом в сфере экономики замкнутого цикла, был сертифицирован и запатентован под брендом EvaPowder. Он позволяет перерабатывать до 20% отходов EVA (что превышает 11% отходов, образующихся при обычном производстве подошв Vapesol). Десио Перейра, генеральный директор компании Felgueiras, гарантирует, что в настоящее время это «первая и единственная компания в мире, у которой нет отходов EVA».

Будучи поставщиком подошв для крупных люксовых брендов, компания Vapesol считает, что возможность вторичной переработки ЭВА, ставшая возможной благодаря новой технологии, понравится ее клиентам, которые все чаще стремятся запустить новые линии экологически чистых продуктов. Благодаря своим инвестициям Vapesol больше не отправляет 50 тонн отходов на свалку, за что обычно она платила около €200 тыс. «Мусор – это новая роскошь», – утверждает Десио Перейра.

Еще одним партнером BioShoes4All стал кожевенный завод Dias Ruivo из Авинтеса. На выставке Lineapelle компания представила биоразлагаемую кожу бесхромового дубления. Ана Диас, представитель четвертого поколения в семейном кожевенном бизнесе, признает, что у кож растительного дубления по-прежнему есть определенные ограничения, особенно с точки зрения светостойкости. Превращение бычьей кожи в модный продукт для создания обуви, кожгалантереи, одежды и даже мебели является результатом многолетнего опыта и непрерывных инвестиций в НИОКР. Это бизнес, который зависит от человеческого потребления, дающий новую жизнь шкурам животных, забитых для пищевой промышленности, и не допускающий их попадания на свалки.

«Кожа всегда биоразлагаема, это всего лишь вопрос времени. Просто если вы не используете тяжелые металлы, она разлагается быстрее. Но растительное дубление имеет множество ограничений с точки зрения устойчивости цвета к свету, поэтому нам пришлось усовершенствовать формулу и найти способ удалить из процесса тяжелые металлы, сохранив при этом мягкость кожи и стойкость цвета», – объясняет Ана Диас. Dias Ruivo работает над этим проектом с 2022 года и уже видит результаты, но впереди еще долгий путь. Цель состоит в том, чтобы сделать получившиеся кожи светлее. «Несмотря на то, что они легкие и имеют эффективный вес, было бы здорово, если бы мы могли снизить их плотность на 30%, хотя бы для того, чтобы обеспечить более широкий спектр применения», – добавляет она.